卧式数控定心车床的工作原理与应用

卧式数控定心车床是一种先进的设备，它通过旋转镜片的方式来确定镜片的光轴和机械轴，同时检测并车削镜片的镜座。这种设备的核心优势在于其高精度的定心能力，最高可达3μm，这在精密光学元件的加工中极为关键。

该设备的光轴校准系统工作原理如下：

首先，光学元件在加工后不进行定心磨边，而是直接与机械镜座进行一体化胶合。随后，带有镜片的一体化镜座通过治具固定在样品调节机构上。通过旋转镜片，设备可以确定镜片相对于机械轴的偏心量。这一偏心量的测量是通过德国Trioptics的自准直仪和OptiCentric偏心软件实现的。根据测得的偏心大小，调节光轴调节器，用于镜片两面的倾斜，以使偏心调至最小，从而使镜片的光轴与机械轴基本重合。

接下来，设备进入加工工序。根据设计要求，对光学零件机械座进行外圆、厚度和角度的修削加工，确保尺寸间隔和公差控制在微米级精度。在整个加工过程中，镜片的镜座保持旋转状态，并使用微米级驱动的高精度高硬度车刀车削镜座外缘。加工顺序为先车削镜座的上表面，接着车削侧面，最后车削底面。加工完毕后，再次使用德国Trioptics的自准直仪和OptiCentric偏心软件进行检测，确保加工精度。